簡要描述:CM200切割式研磨儀可對(duì)常規(guī)或非常規(guī)樣品可進(jìn)行*處理,是做重金屬RoSH和WEEE檢測(cè)前必選機(jī)型(如橡膠、塑料、垃圾、電路板等)。
切割式研磨儀可以對(duì)軟性的、中硬性的、韌性的及纖維性的樣品進(jìn)行快速粉碎,更高效的切割速度在面對(duì)熱敏性樣品的處理時(shí)可以迎刃而解。三相電機(jī)強(qiáng)勁輸出,高扭矩力的切割使儀器在碰到極為復(fù)雜的樣品時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)硬的本色。無級(jí)調(diào)速可以適應(yīng)各種不同的樣品,電機(jī)制動(dòng)快速停機(jī)。研磨腔打開時(shí),儀器無法運(yùn)轉(zhuǎn),安全得到保障。另外,儀器可以配置旋風(fēng)分離器,適合處理纖維性或輕質(zhì)量樣品,提高粉碎效率。配置螺旋進(jìn)料器,對(duì)于小尺寸的樣品或顆粒狀樣品減少了操作步驟,提高了實(shí)驗(yàn)效率。
切割式研磨儀利用切割和剪切的原理,對(duì)樣品進(jìn)行溫和快速的粉碎,防止樣品變性。不但粉碎處理能力特別強(qiáng),而且操作方便易于清潔。
切割式研磨儀的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1.液晶觸摸屏操作方式,參數(shù)設(shè)置簡單快捷
2.1.5KW和3KW電機(jī)可選配,3千瓦驅(qū)動(dòng),強(qiáng)力切割,應(yīng)用范圍更廣泛
3.帶活動(dòng)支架,可放試驗(yàn)臺(tái)也可落地,支架帶滑輪,方便移動(dòng)
4.帶有制動(dòng)裝置,安全門控艙門打開情況下儀器不啟動(dòng),確保操作人員安全
5.研磨迅速,產(chǎn)熱少,可用于熱敏性樣品的粉碎
6.艙門可開起,轉(zhuǎn)刀和底篩無需工具拆裝,研磨腔易于清潔,防止樣品交叉污染
7.具有反轉(zhuǎn)功能,保證儀器正常運(yùn)行
8.出樣尺寸可控,多種孔徑底篩可選
9.配件豐富,有不同的進(jìn)樣漏斗,收集容器、轉(zhuǎn)刀及底篩可選
切割式研磨儀的產(chǎn)品應(yīng)用
1.農(nóng)業(yè):植物、根莖、秸稈、稻草等
2.化工與塑料:PET預(yù)聚體、塑料玩具、聚合物、樹脂、橡膠等
3.環(huán)境:木頭、電纜、硬紙板、電子廢料、皮革、紙張等
4.食品與飼料;動(dòng)物飼料、飼料小球、調(diào)料、狗咬膠等
5.地質(zhì)與冶金:鋁渣、褐煤、有色金屬等
6.醫(yī)藥與生物學(xué):骨頭、中藥材、藥物、制藥產(chǎn)品等
切割式研磨儀應(yīng)該怎么調(diào)試?
1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,生產(chǎn)過程中,設(shè)備長期運(yùn)行,大齒輪齒圈受力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,避免因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中,全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動(dòng)輪角速度一致,防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因,切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動(dòng),避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
切割式研磨儀調(diào)試的具體措施:
1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,生產(chǎn)過程中,設(shè)備長期運(yùn)行,大齒輪齒圈受力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,避免因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中,全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動(dòng)輪角速度一致,防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因,切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動(dòng),避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
切割式研磨儀被廣泛應(yīng)用,但出現(xiàn)傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一系列的安全問題一直困擾著,導(dǎo)致機(jī)組燃料的供應(yīng)也受到了一定的到影響,經(jīng)過工作人員多次調(diào)試,效果得到有效的改善,傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0.08mm。
切割式研磨儀契合破碎性和溫度敏感度不同樣品粉碎,可對(duì)常規(guī)或非常規(guī)樣品可進(jìn)行*處理,是做重金屬RoSH和WEEE檢測(cè)前必選機(jī)型(如橡膠、塑料、垃圾、電路板等)。除此之外,可對(duì)木材、紙板、紙張、調(diào)料、稻草、秸稈、設(shè)備原料、骨頭、飼料、電纜、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料進(jìn)行分批或連續(xù)的粉碎處理,對(duì)長纖維和大體積的樣品無需預(yù)粉碎即可一步完成。
切割式研磨儀工作原理
樣品通過防反濺的進(jìn)樣料斗進(jìn)入研磨室內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀與固定的切割棱之間的剪切切割作用,對(duì)樣品進(jìn)行切割粉碎。樣品的出樣尺寸取決于底篩孔徑,豐富的底篩規(guī)格滿足各種樣品的需求。
特點(diǎn):
○ 產(chǎn)生熱負(fù)荷小
○ 廣泛的配件可選
○ 符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)
○ 切割刀頭,使處理效果更優(yōu)化
○ 配件品種多樣,實(shí)現(xiàn)用途多樣化
○ 3KW高扭矩電機(jī),使之更廣泛強(qiáng)力高效
○ 對(duì)非均質(zhì)化的混和材料能實(shí)現(xiàn)有力、高效的粉碎
○ 無級(jí)調(diào)速,500-3000轉(zhuǎn)/分鐘,滿足各種應(yīng)用需求
○ zui終出樣尺寸由底篩確定(底篩孔徑為0.2-20mm)
○ 結(jié)實(shí)耐用、安全可靠 (磁控開關(guān)和濾波器使用)符合CE標(biāo)準(zhǔn)
○ 無需工具裝拆轉(zhuǎn)刀,光滑平整的研磨腔體設(shè)計(jì),使之快速,方便的清洗拆卸
技術(shù)參數(shù)
進(jìn)樣尺寸 | <90毫米 |
出樣尺寸 | 0.1~20毫米 |
轉(zhuǎn)速 | 500-3000轉(zhuǎn)/分鐘 |
樣品處理量 | 5升或0.2-60千克/小時(shí) |
可供篩選孔徑 | 0.20/0.5/1.00/2.00/4.00/6.00/8.00/10.00/20.00毫米 |
接收槽容積 | 5升或0.5升、1升、2升、30升可選 |
額定功率 | 3.0千瓦 |
額定電壓 | 380伏,50赫茲 |
儀器尺寸(橫*縱*高) | 640*825*1510毫米 |
包裝尺寸(橫*縱*高) | 900*960*1450毫米 |
儀器重量 | 130千克 |
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